揭秘赛力斯汽车(601127.SH)超级工厂：率先实现9000T一体压铸投产 持续引领行业发展

智通财经APP获悉，近日，赛力斯汽车(601127.SH)超级工厂正式投产。作为赛力斯问界M9的生产基地，赛力斯汽车超级工厂是全球领先的新能源汽车智能制造基地之一，被誉为我国新能源汽车智造工厂新标杆。

据悉，赛力斯汽车超级工厂占地2757亩，按照国际领先标准及工业互联网要求建设，实现设备数据万物互通智联，具备高效、智能、尖端、绿色四大特质，可实现SUV、轿车、MPV等全尺寸车型柔性生产。

智能制造赋能高效

赛力斯汽车超级工厂拥有超3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一，焊装车间及喷涂车间自动化率高达100%，实现关键工序100%自动化，最快可实现30秒下线一台车，达到行业最高水平，有效保障了车辆的高品质、高可靠性和生产的高效率。

工厂还引入了7700T伺服压机+单臂机械手+零件自动装框+整线封闭的行业顶流配置，既确保零件质量的稳定性、一致性，也极大的提高整车的生产效率。

9000T一体化压铸工艺作为赛力斯汽车智能制造的核心技术之一，能有效实现高效生产、轻量化、高安全性。高度集成化的一体式压铸设计，可大量减少零部件及零部件之间的连接，提高车身的整体刚度和强度，提升车身的安全性能。

通过全球领先的9000T一体化压铸机，赛力斯问界M9后车体可以减少接近80个零部件，实现了市面上一体化压铸部件中最高的集成度，扭转刚度提升23%，同时总体减少了212个零部件和1440个焊点，有效降低车身总重，降低制造的复杂程度，极大提升生产效率，并且有效提高车辆续航能力和节能效率。

为了提升工厂的生产效率，赛力斯汽车超级工厂还建立了本地高效运转汽车产业生态圈，国内头部供应商宁德时代、文灿、延锋等都入驻园区，园区内自成本地化供应链体系，进一步提升各方互通效率。

智能制造赋能高品质

在质量检验方面，赛力斯汽车超级工厂使用行业首创的智联工艺系统，采用全流程即时数据管理，拉通管理厂内、厂外车辆及零部件尺寸测量数据，实现数据管理的可视化、系统化、即时化，保证整车尺寸目标快速达成，并及时纠偏。

整车下线，车辆100%全检，全身“CT扫描”，检测设备实时监测并记录上传质量数据,，1万+信号云平台计算判定，排除人为检测失误,，云端大数据比对生成报告，实现一车一档的精细管理，云平台计算判定，排除人为检测失误。

赛力斯汽车超级工厂质量管控已达到发丝级。全球领先的激光雷达测量技术100%在线监控车身尺寸，自动化精准高效测量精度高达±0.1mm，效率较传统方式提升3倍以上。全自动蓝光扫描测量系统对零部件及整车进行全尺寸测量，输出3D点云数据及清晰直观的可视化色差报告，用于关键零部件尺寸监控和面品分析，有效保障产品品质。

近日刚刚完成首批交付的赛力斯问界M9就是在这样严苛的标准下诞生，赛力斯汽车超级工厂从智能设备的运用、全流程自动化检测等方面，确保了每一辆M9的出厂品质。

智能制造赋能绿色环保

值得一提的是，赛力斯汽车超级工厂还是一座绿色环保、资源节约、环境友好的绿色智慧工厂。工厂前瞻性地应用了环保友好技术，以前置性环保技术减排，实现涂装环节有机废气去除效率100%、前处理薄膜工艺实现磷镍0排放、全球领先工艺减少VOC排放约20%、纯电无人驾驶重卡实现园区运输排放0碳化。排废妥善处理有效减污，能源循环利用充分节能，污水处理站中水回用量高达20万吨/年。

凭借长期践行绿色低碳长期主义，以及在创新研发、公司经营、企业责任等多维度的ESG实践成果，赛力斯汽车荣获2023财联社“致远奖”获得“ESG先锋奖”。并且在 2023 年度绿色制造名单中脱颖而出，被评为国家级绿色供应链管理企业。

截至目前，赛力斯问界M9大定已突破4万台，赛力斯汽车超级工厂将成为赛力斯问界交付加速的重要力量，助力赛力斯汽车开启智能制造高质量发展的新篇章。