2021年大尺寸光伏玻璃能否满足组件市场？

本文来源微信公众号“光伏新闻”。

近期光伏玻璃降价成为热议，光伏玻璃产能充足，然而大尺寸组件市场能否满足供应？

光伏玻璃选用超白玻璃，相比普通玻璃透光率更高

光伏玻璃选用透光率高的超白玻璃，超白玻璃所需超白石英砂较为稀缺。光伏玻璃要求具有较高的透光率，透光率直接决定光伏组件的发电效率，超白玻璃是光伏玻璃原片的唯一选择。

普通玻璃铁含量在0.1%左右，玻璃颜色呈现为绿色，透光率较低，3.2mm的普通玻璃透光率约为88%；超白玻璃是超透明低铁玻璃，含铁量低于0.015%，具有自爆率低、颜色一致性高、透光率高、性能稳定等优点，3.2mm超白玻璃的透光率约91.5%，相比普通玻璃高出3.5个百分点。

目前行业内各公司的超白玻璃产品均在91.5%左右，进一步提升光伏玻璃透光率需借助镀制减反膜的方式，可提高2%左右的透光率。超白玻璃用石英砂质量要求高，对含铁量的要求十分严格，天然超白石英砂矿较为稀缺，国内仅有安徽凤阳、湖南、广东河源、广西和海南等少数地区存有砂矿资源。

超白玻璃分为压延和浮法工艺，压延为光伏玻璃首选

超白玻璃分为超白压延和超白浮法。根据生产工艺，超白玻璃分为超白压延玻璃和超白浮法玻璃。超白压延玻璃是采用压延工艺，利用压延机将熔融的玻璃液辊压成板状玻璃带，再经过退火得到玻璃原片。压延工艺制成的玻璃表面带有特殊花纹可以增加透光率，是目前光伏玻璃的主流产品。超白浮法玻璃是采用浮法工艺，将玻璃熔液注入锡液表面，利用重力形成表面平整的玻璃，最后经退火制成超白浮法原片。

超白压延的透光率更高，是面板首选材料，背板采用超白浮法也被下游接受。与超白浮法玻璃相比，超白压延玻璃表面经过压延形成了特殊的花纹，凹凸花纹减少光反射、增加了太阳光从不同入射角的透过率，使得压延玻璃的透光率更高。根据分析，2.0mm厚度的压延玻璃和浮法玻璃平均透光率分别为91.93%和88.27%。

整体来看，超白压延玻璃比超白浮法玻璃的综合透光率高出3%-4%。透光率每提高1%，光伏电池组件发电功率可提升约0.8%，因此超白压延玻璃是光伏组件面板的首选材料。双玻组件采用超白浮法玻璃作为背板已成为一种趋势，背板发电功率本身较低，整体来看采用浮法做背板的组件功率损失约1-3W，降幅1%左右，在压延和浮法存在一定价差的情况下可被下游接受。

超白压延玻璃表面有花纹，抗冲击性较低，超白浮法玻璃平整度较高，抗冲击性较强，而随着厚度降低，抗冲击强度相差越大，1.6mm厚度下浮法玻璃平均抗冲击高度高出压延玻璃97%。未来在封装玻璃超薄趋势下，浮法玻璃相对压延玻璃的替代性或有望增强。

硅片尺寸大型化节奏快，大口径窑炉预计结构性紧张

硅片大型化趋势明显，对于封装玻璃提出大尺寸需求。为获得更高组件功率以降低单位成本，很多企业开始调整组件尺寸，硅片在原有的156.75mm基础上又出现了158.75mm，161.75mm，166mm等不同尺寸规格，中环则推出210mm尺寸M12硅片，同时也推出迭代产品M10（200*200mm）与M9（192*192mm）。

根据CPIA数据，2020年市场158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，156.75mm尺寸（包括157mm）由2019年的主流尺寸下降为17.7%，预计在2022年左右被淘汰；2020年182mm和210mm尺寸合计占比约4.5%，预计2021年其占比将快速扩大，或将占据一半市场份额。

大尺寸电池片渗透加速，组件尺寸随着增大，对于封装的光伏玻璃提出新的大尺寸需求。

500W以上组件需要1300mm玻璃，大尺寸光伏玻璃满足率预计50-60%。硅片尺寸变化加快，导致玻璃产线需要满足新的尺寸要求。光伏玻璃宽度是在产线设计时就已经固定，组件尺寸的大型化会使得过去产线切割产生的废边增多，产能利用率下降造成不经济。以650t/d窑炉为例，一般窑炉口宽2.4米，可以一切两片生产1100mm宽（1052*2115组件）的光伏玻璃，最终产品应用于M6、M10、G1、M9等组件，但无法一切二生产1302mm（1302*2202）的大尺寸玻璃，无法应用于500+W的组件上。

210尺寸500W以上的组件所需玻璃宽度为1300mm，超过现有窑炉的最佳经济切片宽度，窑炉口宽在2.8米以上才可匹配210组件所需的1300mm宽版玻璃，2.6米可满足480W的210组件。若我们假设2021年预计新增的产能中，25%为2.8米口径的产能，全部生产2.0mm双玻，可支撑28GW装机量；而210组件渗透率达到25%对应装机量43GW，存在一定的供需缺口，无法满足210组件全部采用500W以上的规格。

在2020年11月29日召开的光伏玻璃企业和光伏组件企业供应保障座谈会上，会议代表预估2021年大尺寸玻璃的满足率仅50%至60%，存在结构性供需紧张。

光伏玻璃的产线改造

长期以来，光伏组件主要是使用60片或72片的M2电池片封装而成，相应的光伏玻璃尺寸主要为长度为1.6~2.0米和宽度0.9~1.0米。

为了尽可能的提高成品率和降低成本，光伏玻璃制造企业的生产线基本上都是按照玻璃长度不超过2.2米、宽度不超过1.1米的标准来设置。

专家认为未来1~3年，大尺寸光伏玻璃的最大长度为2400mm左右、最大宽度为1300mm左右。

针对长度2400mm、宽度1300mm的大尺寸光伏玻璃，下面从几个主要的光伏玻璃生产工序来分析其改造必要性、周期和成本。

从压延工序分析

因为板面宽度不足原因，市场上现有的部分窑炉口压延机可能需要拓宽改造，改造周期一般在3~4个月，成本在150万元左右/线。

从磨边工序分析

因为长度的磨边能力限制原因，市场上现有的绝大部分磨边机都需要更换，改造周期一般在4~5个月，成本在150万元左右/大线。

从镀膜工序分析

因为镀膜辊宽度原因，市场上现有的绝大部分镀膜设备和镀膜辊都需要更换，改造周期一般在4~5个月，成本在300万元左右/大线。

从钢化工序分析

因为钢化宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分钢化设备都需要更换，改造周期一般在4~5个月，成本在650万元左右/线。

从清洗工序分析

因为宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分清晰设备都需要更换，改造周期一般在2~3个月，成本在50万元左右/大线。

从堆垛工序分析

因为玻璃长度限制原因，市场上现有的绝大部分堆垛设备都需要更换，改造周期一般在2~3个月，成本在100万元左右/线。

（智通财经编辑：陈秋达）